刀具、夾具行業分類信息
非標刀具定制高速切削的工藝技術
非標刀具定制高速切削的工藝技術 高速切削的工藝技術也是成功進行高速加工的關鍵技術之一。切削方法選擇不當，會使刀具加劇磨損，完全達不到高速加工的目的。高速切削的工藝技術包括切削方法和切削參數的選擇優化，對各種不同材料的切削方法、刀具材料和刀具幾何參數的選擇等。
2020-04-26 01:00 更新非標刀具定制槽刀對刀方法
非標刀具定制槽刀對刀方法 1.切槽刀 切槽刀有左右兩個刀尖及切削中心處三個刀位點，在編寫加工程序時要選用其中之一作為刀位點，一般挑選刀位點1作為刀位點。留意在整個加工程序中應盡量選用同一個刀位點。 刀位點1與刀位點2之間的邊線為主切削刃。留意切削刃寬度，即刀片寬度B。（例如某切槽刀的型號為MGEHR2020-4，應安裝4mm切槽刀片。）
2020-04-25 00:00 更新非標刀具定制鋁合金?車削加工
非標刀具定制鋁合金?車削加工 鋁用加工的刀具資料一般選用細晶粒的YG類硬質合金(ISOK10--K20)、聚晶復合金剛石 (PCD，也稱金剛石燒結體)以及天然金剛石等，這些均是適宜切削鋁合金的刀具資料，都能夠確保刀具刃口尖利且耐磨。
2020-04-24 04:00 更新非標刀具定制機夾式螺紋車刀切削用量的選用
非標刀具定制機夾式螺紋車刀切削用量的選用 1. 進給量 進給量的大小和走刀次數，對螺紋的加工質量和切削效率有決定性影響。 在螺紋加工過程中，為了獲得最佳刀具壽命，工件直徑不得超過螺紋外徑的0.14mm，進給量應避免小于0.05mm/r。加工方式一般采用進給量遞減的方式，最后一刀走刀可以是不進刀的空走刀，以消除切削過程中的彈性變形影響。
2020-04-23 00:00 更新非標刀具定制切削用量的挑選
非標刀具定制切削用量的挑選 切削用量是指在切削過程中，選取的切削速度、進給量和切削深度的具體數值。合理挑選切削用量，關于確保質量、進步生產率和降低成本具有重要作用。進步切削速度、加大進給量和切削深度，都使得單位時間內金屬的切除量增多，因而都有利于生產率的進步。但實際上它們受工件資料、加工要求、刀具耐用度、機床動力、機床和工件的剛性等要素的限制，不可能恣意選取。
2020-04-23 00:00 更新非標刀具定制切斷和切槽的特點選用
非標刀具定制切斷和切槽的特點選用 切槽和切斷，屬于獨特的車削應用。切斷、切槽應用包括外圓切槽、外圓切斷、內孔切槽、端面切槽以及退刀槽等，所切槽形包括窄槽、寬槽、淺槽、深槽、成形槽。對于刀具的應用，每種溝槽都有一些特殊要求，一般來說，外圓溝槽最容易加工，因為重力和切削液可以幫助排屑。此外，外圓溝槽加工對于操作者是可見的，可以直接和相對容易地檢查加工質量。
2020-04-22 03:00 更新非標刀具定制外圓車刀刀桿的選擇
非標刀具定制外圓車刀刀桿的選擇 選擇車刀刀桿需要考慮到加工形態、刀具強度和經濟性等因素。 （1）刀桿選擇主要根據加工形態。車削部位（外圓、端面、仿形等）與車刀的移動方向（前進式或后退式進給）不同，能夠使用的刀桿種類也各不相同。
2020-04-22 00:00 更新非標刀具定制Z軸插銑刀
非標刀具定制Z軸插銑刀 插銑法(plunge milling)又稱為Z軸銑削法，是實現高切除率金屬切削最有效的加工方法之一。對于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠遠高于常規的端面銑削法。事實上，在需要快速切除大量金屬材料時，采用插銑法可使加工時間縮短一半以上。
2020-04-21 04:00 更新非標刀具定制深孔鉆頭加工難點
非標刀具定制深孔鉆頭加工難點 1. 深孔 在機械制造業中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通常可分為一般深孔、中等深孔及特殊深孔3種。 （1）L/D=10～20，屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。 （2）L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車床上加工。 （3）L/D=30～100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或專用設備上加工。
2020-04-20 01:00 更新非標刀具定制多軸加工的特色
非標刀具定制多軸加工的特色 1）削減基準轉化，進步加工精度。 多軸數控加工的工序集成化不只進步了工藝的有效性，而且因為零件在整個加工進程中只需一次裝夾，加工精度更簡單得到確保。 2）削減工裝夾具數量和占地面積。 雖然多軸數控加工中心的單臺設備價格較高，但因為進程鏈的縮短和設備數量的削減，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之削減。
2020-04-20 01:00 更新非標刀具定制涂層提升到多元涂層的新階段
非標刀具定制涂層提升到多元涂層的新階段 現現在，涂層已進入到開發厚膜、復合和多元涂層的新階段，新開發的TiCN、TiAlN多元超薄、超多層涂層(有的超薄膜涂層數可多達2000層，每層厚約1nm)與TiC、TiN、Al2O3等涂層的復合，加上新式抗塑性變形的基體，在改進涂層的韌性、涂層與基體的結合強度、進步涂層的耐磨性方面有了重大進展，全面進步了硬質合金刀具材的功能。
2020-04-19 03:00 更新非標刀具定制直柄麻花鉆
非標刀具定制直柄麻花鉆 直柄麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。一般直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由作業部分和柄部構成。作業部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。 麻花鉆按其功能的不同，能夠分為三部分： 1.鉆柄鉆頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鉆孔所需的動力（轉矩和軸向力）。 2.鉆頸 位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。一般用作砂輪退刀用的空刀槽。 3.鉆體 鉆頭的作業部分。由切削部分（即鉆尖）和導向部分組成。
2020-04-19 00:00 更新非標刀具定制硬質合金刀片螺紋刀具進刀辦法
非標刀具定制硬質合金刀片螺紋刀具進刀辦法 硬質合金螺紋刀具在車削加工作業中應用非常廣泛，螺紋刀具車削加工作業要取得杰出的加工效果，進刀辦法是很重要的。
2020-04-18 05:00 更新非標刀具定制機械加工中刀具結構和?切削用量的挑選?
非標刀具定制機械加工中刀具結構和?切削用量的挑選? 刀具結構的挑選 粗加工階段切削余量大，對刀具的剛性要求較高。一般而言，整體刀具剛度好，但結構粗笨，裝卸困難：而機夾刀具拆開靈活，動剛度也可滿意加工要度。機夾刀具的刀片原料挑選及夾持結構對加工精度很重要，實際加工中發現，偏疼銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工，因為粗加工時工藝體系振動大，常使壓緊組織松動，導致刀片損壞：
2020-04-17 08:28 更新非標刀具定制鉆削的特點
非標刀具定制鉆削的特點 鉆頭作為孔加工中最為常見的刀具，被廣泛運用于機械制造中，特別是關于冷卻設備、發電設備的管板和蒸汽發生器等零件孔的加工等，運用面尤為廣泛和重要。
2020-04-16 04:00 更新非標刀具定制現在常見旋挖鉆頭的分類
非標刀具定制現在常見旋挖鉆頭的分類 常見的旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗，下面逐類簡略介紹。
2020-04-16 02:00 更新非標刀具定制如何挑選鉆頭涂層
非標刀具定制如何挑選鉆頭涂層 無涂層：無涂層的刀具最便宜，一般用于加工鋁合金、低碳鋼等一些原料比較軟的資料。 黑色氧化涂層：氧化涂層能夠提供比無涂層刀具更好的潤滑性，在抗氧化和耐熱性方面也更好一些，在使用壽命上能夠提高超越50%。
2020-04-14 17:12 更新非標刀具定制不同色彩的鉆頭有啥區別
非標刀具定制不同色彩的鉆頭有啥區別 高質量的全磨制高速鋼鉆頭經常以白色呈現，當然，軋制鉆頭也能夠通過精磨外圓而實現白色，之所以說是高質量，除材料本身外，對磨制過程中質量操控也相當嚴厲，刀具外表不會呈現燒傷。黑色是通過氮化處理過的鉆頭，是將刀具成品放置于氨水和水蒸氣的混合體中，通過540~560C°保溫處理后，進步刀具耐用度的一種化學方法。
2020-04-14 16:00 更新非標刀具定制鉆孔精度的要素
非標刀具定制鉆孔精度的要素 1、?在斜面及曲面上鉆孔 鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，因為此刻鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命下降。 為進步定位精度，可采納以下辦法： 1）先鉆中心孔； 2）用立銑刀銑孔座； 3）選用切入性好、剛性好的鉆頭； 4）下降進給速度。
2020-04-14 04:00 更新非標刀具定制關于銑刀，順銑逆銑如何選？
非標刀具定制關于銑刀，順銑逆銑如何選？ 首先，銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大然后切出，這叫逆銑。 其次，當銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零，這叫順銑。
2020-04-13 04:00 更新